За топло поцинковане плоче које се користе у далеководима, стандардизована примена процеса топлог{0}}поцинчавања директно одређује радни век производа и безбедносне перформансе. Овај чланак ће пружити детаљан увод са аспекта принципа процеса, основних процедура, кључних тачака контроле квалитета, предности процеса и стандарда усаглашености са спољном трговином.
Вруће{0}}поцинковање је у суштини металуршка реакција везивања. Када се површински-очишћени челични јарам урони у растопљени цинк на приближно 450 степени, гвожђе (Фе) у челичној подлози и цинк (Зн) у растопљеном цинку пролазе кроз континуирану реакцију дифузије и легирања, формирајући трослојни поцинковани слој. Изнутра према ван, ови слојеви су:
Слој од легуре гвожђа{0}}цинк (унутрашњи слој): Директно везан за челичну подлогу, углавном састављен од Фе3Зн10 и ФеЗн7, густ је и има изузетно јаку адхезију, пружајући језгро отпорности на корозију и својства против-љуштења поцинкованог слоја.
Слој легуре цинка- (средњи слој): Састављен од ФеЗн13, има умерену дебљину и комбинује тврдоћу и жилавост.
Слој чистог цинка (спољни слој): Покрива најудаљенији слој, мекан је и дуктилан, формирајући густ заштитни филм од цинк оксида на површини. Штавише, у случају локализованих огреботина, обезбеђује сталну заштиту изгребаног подручја кроз ефект жртвовања анодне заштите.
За вруће поцинковане плоче, укупна дебљина трослојне-структуре мора бити строго контролисана да буде изнад 65 μм. За апликације са високим-захтевима, дебљина се може повећати на 85 μм да би се задовољиле потребе за распршивањем соли и високо корозивним окружењима.
Процес производње вруће поцинкованих плоча мора да прати стандардизовани процес предтретмана - топлог- топлог цинковања - накнадног третмана - инспекције. Међу њима, предтретман је кључни корак који одређује квалитет поцинчавања и директно утиче на пријањање и уједначеност премаза.
Третман за одмашћивање: Користите алкално средство за одмашћивање да га потопите на 60-80 степени 5-10 минута или користите чишћење спрејом под високим-притиском да бисте уклонили уље за штанцање, уље за спречавање рђе, прашину и мрље од уља са површине спојне плоче. Утиснуте ивице плоче јарма и унутрашњи зидови рупа за вијке су подручја која су подложна остацима уља, што захтева продужено време прскања или чишћење уз помоћ ултразвука.
Прање и пречишћавање водом: Исперите кроз примарни и секундарни резервоар за прање воде да бисте уклонили заостало средство за одмашћивање. Овај процес мора да обезбеди да се у рупама за вијке не нагомилава вода или остатак агенса.
Кисело кисељење и уклањање рђе: За кисељење користите хлороводоничну киселину, потапајући на собној температури 10-15 минута да бисте уклонили оксидни каменац, рђу и котрљајући слој оксида са површине плоче јарма. За дебљу оксидну скалу, време кисељења може се на одговарајући начин продужити, али је потребна строга контрола како би се избегло прекомерно кисељење, што може довести до храпавости површине и смањене адхезије премаза.
Прање водом и неутрализација: Потопите у резервоар за алкалну неутрализацију да неутралишете заостале киселе супстанце, обезбеђујући неутралну површину. Унутрашњи зидови рупа за вијке морају се добро испрати да би се спречило стварање пликова у поцинкованом слоју од остатака киселине.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6мм, време потапања је 2-3 минута. Третман хлађењем: Користите ваздушно хлађење или хлађење воденом маглом да се охлади на собну температуру. Током процеса хлађења, избегавајте сударе између вруће поцинкованих плоча да бисте спречили огреботине на премазу.
За извезене вруће поцинковане плоче, производни процес мора испунити релевантне стандарде и захтеве за сертификацију циљног тржишта; у супротном неће моћи да уђу на тржиште. Као професионални произвођач, наша компанија даје предност квалитету производа; слободно купите.
