Након куповине плоча за проводнике, кључно је одмах проверити њихов квалитет. То можемо да проверимо на основу четири основне димензије: изглед и димензије, материјал и израда, механичка и отпорност на корозију, као и сертификати и документација. Упоређивањем стварних тестних података са стандардима, можемо избећи ризике набавке изазване „наручивањем на основу узорака“ или „усменитим обећањима“. Испод су неке практичне методе провере квалитета:
Изглед и димензије: Ово је прва препрека у инспекцији квалитета плоча за повезивање проводника. Прелиминарни преглед се може обавити једноставним алатима. Фокус треба да буде на провери грешака у обради и компатибилности склопа. Стање површине такође треба анализирати од случаја-по-од случаја. На пример, за топло{6}}поцинковане делове, премаз треба да буде уједначен, без изложене подлоге, љуштења, мехурића или пукотина, а површина треба да буде глатка и без неравнина-. За делове од нерђајућег челика не би требало да постоје огреботине или удубљења, а пасивни филм треба да буде нетакнут без жутих мрља. За делове од алуминијумске легуре, елоксирани филм треба да буде уједначен, без љуштења или разлике у боји, а ивице треба да буду без оштрих неравнина. Грешка равности треба да буде мања или једнака 0,15 мм/м, и не би требало да буде очигледног савијања или деформације;
Материјали и процеси: Да би се избегли материјали испод стандарда и лоша израда, неопходан је двоструки приступ верификације докумената и стварног тестирања. Од произвођача треба захтевати да обезбеде сертификате о материјалу за сваку серију, са јасном назнаком квалитета. Број серије пећи, хемијски састав и механичка својства треба проверити да би се осигурало да испуњавају стандарде. Топло{3}}коване плоче су пожељније, јер њихова густа унутрашња зрна нуде 30% већу отпорност на замор од ливених/сечених делова. Ознаке ковања треба прегледати како би се избегли производи без података о фалсификовању. Челик мора да се подвргне каљењу и каљењу, са тврдоћом између ХБ 180 и 220, испитаним тестером тврдоће. Недовољна тврдоћа доводи до подстандардне чврстоће, док прекомерна тврдоћа доводи до ломљивости.
Механичке особине: Механичке особине плоча за повезивање проводника директно одређују њихов капацитет{0}}носивости. Ове особине треба да одредимо са неколико аспеката: Затезна чврстоћа: вруће-поцинковани челик већи или једнак 550МПа, нерђајући челик 316 Већи или једнак 520МПа, легура алуминијума већа или једнака 310МПа; Граница течења: вруће-поцинковани челик већи или једнак 350МПа, нерђајући челик 316 већи или једнак 205МПа, легура алуминијума већа или једнака 240МПа; Отпорност на замор: нема лома након 10⁷ циклуса наизменичног оптерећења (50% номиналног оптерећења); Уједначеност оптерећења: одступање оптерећења на свакој позицији отвора перфориране плоче јарма мање од или једнако ±5%;
Отпорност на корозију: Неутрални тест сланом спрејом: вруће-поцинковани челик Веће или једнако 1000 х без црвене рђе, 316 нерђајући челик Веће од или једнако 5000 х без корозије, легура алуминијума Веће или једнако 2000 х без корозије. Тест влажне топлоте: под 40 степени и 95% релативне влажности, без пликова или љуштења након 2000 сати. Адхезија премаза цинка: за вруће-поцинковане делове, попречно{11}}тест адхезије, без љуштења премаза.
Ако плоча за повезивање проводника коју сте купили испуњава горенаведене захтеве, честитамо, купили сте-квалитетни производ са јармом. Ако нисте сигурни где да купите, слободно нас контактирајте и оставите своје контакт податке.
