У стварној производњи и производњи Иоке плоча, површинска обрада није само за естетику, већ, што је још важније, служи за: изолацију корозивних медија, побољшање отпорности на хабање и ударе, продужење радног века, испуњавање захтева за превенцију морске рђе и усклађеност са међународним стандардима сертификата. Различити процеси површинске обраде су прилагођени различитим окружењима употребе, буџетима трошкова и стандардима пројекта.
Вруће{0}}поцинковање је примарни процес површинске обраде плоча са јармовима. Након уклањања рђе, плоча јарма, направљена од угљеничног челика или ниско{2}} легираног челика, је потпуно уроњена у растопљени цинк на високим температурама. Ово формира композитни слој против -корозије на површини челика, који се састоји од чистог слоја цинка и слоја од легуре гвожђа- цинка. То је тренутно најшире коришћена, исплатива-и погодна метода површинске обраде за дуготрајну-употребу на отвореном у електричним арматурама и челичним конструкцијским компонентама. Дебљина слоја цинка је типично 65μм~120μм, са тешким-отпорним-премазима против корозије који достижу 150μм+. У нормалним условима, може да издржи 500~1000 сати испитивања сланом спрејом, ау приобалним срединама 300 сати. Предности топлог-поцинчавања потапањем укључују изузетно јаке анти-корозивне перформансе, обезбеђујући рад без рђе{23}}од 20 до 30 година у унутрашњим окружењима. Такође има одличну адхезију цинка, отпорност на ударце, абразију и ерозију ветра и песка, као и жртвовану анодну заштиту. Чак и са локализованим огреботинама, цинк ће и даље штитити челичну подлогу. Погодан је за поморски транспорт, на њега потпуно не утиче кондензација из контејнера и окружења високе влажности и има уједначен сребрно{29}}сиви изглед, у складу са традиционалним изгледом електричних прикључака. Углавном је погодан за високонапонске и ултра{31}}високонапонске далеководе, копнене и приобалне прикључне јармове за енергију ветра, фотонапонске конзоле, подизне и подизне спојне плоче и дуготрајно-окружење на отвореном, са високом влажношћу и умерено корозивним окружењем.
Галванизација цинка је процес који користи електролизу за наношење танког слоја цинка на површину јармове плоче, пружајући двоструку заштиту од корозије кроз катодну заштиту и физичку баријеру. Дебљина слоја цинка креће се од 5 μм до 15 μм, а издржава тестове сланом спрејом од 48 до 96 сати. Добијени производ има светао, сребрнасто-бели изглед који је естетски пријатан и чист. Његове предности обухватају светао, уједначен изглед, добре декоративне особине, високу тачност димензија, нема деформације радног предмета, нема зачепљења рупа, нема потребе за накнадном{8}}обрадом и ниску цену, што га чини погодним за производе са ниским{9}}ценама, краткорочне-употребе.
Премазивање прахом се односи на електростатичку адсорпцију пластичног праха на површину Иоке плоче, након чега следи очвршћавање на високој{0}}температури да би се формирала тврда превлака. Дебљина премаза је 60-120μм, што резултира глатким, равним изгледом са одличним декоративним својствима. Нуди уједначену и естетски угодну завршну обраду, погодну за градске електричне мреже и пројекте пејзажног уређења. Отпоран је на хемијску корозију и киселине/алкалије, има добра изолациона својства и може се користити за специфичне електричне структурне компоненте. Доступне су различите боје за лаку идентификацију. Погодан је за пројекте пејзажног уређења, структуре подстаница, опрему у затвореном простору, фотонапонске носаче за праћење и не-критичне компоненте где је боја критична.
Течно прскање укључује наношење традиционалних епоксидних, алкидних или{0}}превентивних боја за стварање органског заштитног филма. Нуди слободу избора боја, једноставну примену и ниску цену. Погодан за привремене компоненте и краткотрајну- употребу, идеалан је за унутрашње производе који не захтевају заштиту од корозије.
За плоче од нерђајућег челика 304/316, кисељење и пасивација уклањају слободно гвожђе, формирајући густи заштитни филм од хром-оксида-процес познат као пасивација. Ово значајно побољшава отпорност нерђајућег челика на слани спреј и корозију, што резултира чистом, светлом површином без промене тачности димензија. То је пожељан избор за морска и обална окружења, погодан за енергију ветра на мору, платформе на мору, луке и хемијске индустријске зоне.
Различити процеси површинске обраде нуде различите степене отпорности на корозију. Генерално, топло-поцинковање > пасивирање нерђајућег челика > премазивање прахом > електро-поцинковање, а њихов радни век се такође разликује. Да бисмо помогли корисницима да изаберу, ево неколико примера: За уобичајена спољашња окружења, топло-поцинковање потапањем је пожељан избор због његове високе -ефикасности, глобалне применљивости, дугог века трајања и ниских трошкова одржавања. За енергију ветра на мору, обалне електричне мреже и окружења са сланим спрејом, пасивизација је најбоља опција, која нуди најјачу отпорност на корозију, не захтева одржавање и прилагођава се екстремним морским окружењима.
Површинска обрада плоча јармова није само „процес превенције рђе“, већ основни технички аспект који одређује животни век производа, прилагодљивост околини, безбедност пројекта и међународну репутацију. Различити процеси одговарају различитим сценаријима коришћења, буџетима трошкова и међународним стандардима. Избор правог површинског третмана не само да може испунити захтеве за превенцију корозије, већ и контролисати трошкове, спречити рђу током поморског транспорта и побољшати задовољство купаца у иностранству.
