Плоче са вучним троуглом се првенствено користе у надземним далеководима, углавном служе за прикупљање, дистрибуцију и пренос напетости између вишеструких изолационих жица и проводника. У стварном раду, плоча јарма издржава континуирану напетост проводника, вибрације изазване ветром{1}}, оптерећења од залеђивања, температурни стрес, ударе грома и вишеструке облике корозије из атмосфере, сланог спреја и индустријског загађења. Његова структурна чврстоћа, механичка стабилност и отпорност на корозију директно одређују ниво безбедног рада читавог далековода. Основа и предуслов за ова својства лежи у научном одабиру материјала током фазе производње.
Одабир материјала није само одабир одређене врсте челика, већ систематска одлука заснована на свеобухватном разматрању више фактора, укључујући називни напон, напетост дизајна, радно окружење, технологију обраде, захтјеве за заштиту од корозије, контролу трошкова и домаће и међународне стандарде и спецификације. Хемијски састав, механичке особине, заварљивост, својства хладног рада, прилагодљивост топлом-поцинчавању, отпорност на корозију и својства замора материјала директно утичу на квалитет готовог производа, век трајања и сигурносну маргину плоче са врпцом троугла.
Приликом одабира материјала за плочу с углом троугла, основни индикатори перформанси који морају бити испуњени углавном се разматрају са следећих аспеката:
Довољно висока чврстоћа: укључујући границу течења и затезну чврстоћу, обезбеђујући да нема пластичне деформације или лома при максималном пројектованом оптерећењу;
Добра пластичност и жилавост: спречавање кртог лома под ниским температурама, ударима и вибрацијама;
Одлична отпорност на замор: отпорност на дуготрајне-вибрације од ветра и наизменична оптерећења, избегавајући неуспех у ширењу заморне пукотине;
Одлична обрадивост: укључујући прилагодљивост за сечење, пробијање, савијање, заваривање, равнање, топло{0}}поцинковање итд.;
Отпорност на корозију: испуњава захтеве за топло{0}}поцинковање, са уједначеним слојем цинка, јаким пријањањем и без непотпуног цинковања, крхкости или удубљења;
Стабилан хемијски састав: штетни елементи као што су угљеник, сумпор и фосфор се контролишу у оквиру стандардних опсега како би се обезбедио квалитет заваривања и цинковања.
На основу-дугорочне праксе у производњи фитинга далековода, материјали плоче са врпцом троугла са врпцом су углавном подељени у четири категорије: угљенични конструкциони челик, нисколегирани конструкцијски челик велике-конструкције, конструкциони челик{2}}отпоран на временске утицаје и легирани челик високе-конструкције.
Угљенични конструкциони челик је тренутно најчешће коришћени и основни материјал за троугласте плоче са врпцом у средње и нисконапонским далеководима како у земљи тако и у иностранству. Може се похвалити предностима као што су ниска цена, добра обрадивост, стабилно заваривање и снажна прилагодљивост галванизацији. Садржај угљеника је умерен, углавном мањи од или једнак 0,20%, што обезбеђује пластичност, жилавост и заварљивост. Штетне нечистоће као што су сумпор и фосфор се строго контролишу како би се гарантовала чистоћа материјала. Не садржи драгоцене легирајуће елементе, нудећи изузетно високу -ефикасност. Затезна чврстоћа је 370–500 МПа, граница течења је 235 МПа и 345 МПа, издужење након лома је веће или једнако 21%, а енергија удара испуњава захтеве за удар на собној температури.
Ниско{0}}легирани високо-конструкцијски челик: Засновано на ниско-угљеничном челику, додавање малих количина легирајућих елемената (Мн, Си, Нб, В, Ти, итд.) значајно побољшава снагу уз одржавање добре пластичности, жилавости и обрадивости. Низак садржај угљеника обезбеђује заварљивост и жилавост; додатак легирајућих елемената у траговима оплемењује зрно, побољшавајући чврстоћу и жилавост на ниским{5}температурама; строжа контрола сумпора и фосфора повећава отпорност на замор и лом, што га чини погодним за конструкције високе{6}}кости и лаке тежине. Граница течења 355МПа–460МПа, затезна чврстоћа 470МПа–650МПа, и одлична отпорност на ударе на ниским{12}температурама, погодна за употребу у окружењима у распону од -20 степени до -40 степени.
Конструкцијски челик отпоран на атмосферске утицаје: Додавањем елемената као што су Цу, П, Цр и Ни, у атмосфери се формира густ и стабилан заштитни слој рђе, који значајно смањује стопу корозије. Посебно је погодан за оштре средине као што су обални слани спреј, индустријско загађење, висока влажност и киселе кише. Садржећи елементе отпорне на корозију- као што су бакар, хром, никл и фосфор, стабилан пасивациони филм може брзо да се формира на површини, спречавајући да се корозија прошири унутра. Његов низак садржај угљеника обезбеђује компатибилност са заваривањем и цинковањем. Углавном је погодан за приобална подручја, острва, регионе са сланим прскањем, хемијска индустријска подручја, индустријска подручја и области-загађене сулфидима.
Легирани конструкцијски челик-високе чврстоће: Ако се плоча са врпцом троугла деформације користи у водовима екстра-великог распона или супер-водовима са супер-великим оптерећењем, мора се изабрати легирани челик високе-конструкције. Садржи легирајуће елементе као што су Цр, Мо и Мн, има изузетно високе свеобухватне механичке особине, добру отврдљивост и врхунску чврстоћу, жилавост и перформансе замора.
