Производни процес плоче са 3 рупе мора бити усклађен са нивоом оптерећења како би се прилагодио сценаријима преноса енергије, машина и надгледања. Главни ток процеса је следећи:
Припрема сировина: Изаберите високо-вруће-вруће поцинковани челик, нодуларно гвожђе, нерђајући челик, алуминијум, итд., користећи ласерско сечење и сечење плазма, остављајући 3-5 мм надокнаде за машинску обраду да бисте обезбедили толеранцију дебљине плоче мању или једнаку ±0,1 мм;
Формирање кугле: Различити материјали су погодни за различите методе формирања. На пример, нодуларно гвожђе се може топло ковати, челичне плоче могу бити хладно штанцане, а нерђајући челик се сече;
Прецизна обрада: ЦНЦ машина за бушење се користи за машинску обраду, са толеранцијом пречника рупа Х7 и толеранцијом размака рупа мањом или једнаком ±0,15 мм како би се осигурало прецизно састављање вијака и игала. Отвори за рупе су закошени под углом од 0,5×45 степени, а ивице се уклањају помоћу трачне брусилице или ЦНЦ глодала, са храпавостом површине Ра мањом или једнаком 1,6 μм да би се спречила концентрација напона и огреботине при инсталацији;
Заштита од корозије: За плоче са 3 рупе које се користе на отвореном, површина треба да буде поцинкована, кисељење → флуксирање → топло-поцинковање потапањем на 450 степени, са дебљином премаза од 65–85 μм, да би се постигла дугорочна-заштита од корозије.
Инспекција квалитета плоча са 3 рупе за натезање углавном укључује тачност димензија, механичка својства и квалитет површине. Различити сценарији примене имају различите захтеве за инспекцију, што их чини погодним за извозне и индустријске примене.
Провера толеранције димензија: Толеранција пречника рупе се мери помоћу машине за координатно мерење (ЦММ), а толеранција размака рупа се мери помоћу калибра нонија и ЦММ. Одступање централног растојања рупе Мање или једнако ±0,1 мм; дијагонално одступање троугластих рупа Мање или једнако ±0,15 мм. Дебљина плоче се мери помоћу микрометра; грешка равности Мања или једнака 0,15 мм/м; нема савијања или деформације; косина рупа је 0,5×45 степени или 1×30 степени; нема оштрих ивица или неравнина; Одступање дужине/ширине Мање или једнако ±0,2 мм, у складу са ЦАД цртежима.
Контрола квалитета површине: површина без недостатака ливења/ковања као што су пукотине, порозност, рупе од песка и инклузије шљаке; дебљина премаза 65–85 μм, равномерна покривеност без пропуштених површина; Испитивање сланом спрејом Веће или једнако 1000 сати без црвене рђе, у складу са ИСО 1461.
Инспекција механичких својстава: Затезна чврстоћа већа или једнака 400 МПа; оптерећење лома веће или једнако 1,2 пута пројектоване вредности; отпорност на замор након 10⁷ наизменичних оптерећења; граница течења већа или једнака 205 МПа. МПа, издужење веће или једнако 40%; Било која плоча са 3 рупе која не испуњава стандарде неће напустити фабрику. Као професионални произвођач, посвећени смо томе да будемо одговорни према нашим корисницима и да обезбедимо да они могу да купују са поверењем.
Плоча са 3 рупе је веома погодна за промоцију извоза и стилизовање корисника. Током производног процеса, стално унапређујемо наше производне технике како бисмо производу дали више продајних поена. Наша основна конкурентност се углавном фокусира на следеће аспекте:
Висока поузданост носивост{0}}носивости
Дизајн позиционирања у три{0}}тачке обезбеђује уједначену расподелу оптерећења, са одступањем силе у једној рупи од мање од или једнаким ±5%, избегавајући преоптерећење у једној-тачки. Нодуларно гвожђе је погодно за пренос енергије високог{4}}напона, а нерђајући челик 316 је отпоран на корозију хлоридних јона и погодан за поморску примену. Балансира лакоћу и крутост, а кроз термичку обраду, обезбеђује равнотежу између чврстоће и жилавости, елиминишући ризик од кртог лома;
Висока прецизност и висока компатибилност
одступање размака рупа Мање или једнако ±0,1 мм, равност Мање или једнако 0,15 мм/м, компатибилан са једноструким и двоструким изолаторима жице, стезаљкама затезања, мерилима напрезања, клизачима шине, итд., подржава различите везе као што су завртњи, игле и навоји, има јаку флексибилност{3} калибрација, а накнадно тестирање и демонтажа су погодни, што може смањити трошкове рада;
Вредност прилагођавања
Хладно штанцање + аутоматизована производња линије за бушење повећава ефикасност за 50% и смањује трошкове за 30%. Прилагођавање је подржано за материјале, распоред рупа, површинску обраду и оцену оптерећења, прилагођавање посебним условима рада и нестандардној опреми. Стандардни делови се испоручују за 7 дана, а прилагођени делови за 15-20 дана. Подржане су мале{10}}пробне поруџбине и ОЕМ/ОДМ, погодни за извозне поруџбине.
Popularne oznake: Плоча са 3 рупе, произвођачи, добављачи, фабрика, Кина
