Плоче са више{0} рупа

 

Плоче са више-рупа долазе у великом броју модела и могу се категорисати на неколико начина из перспективе производње и дизајна, као што су број рупа, облик и материјал. У наставку ћемо се фокусирати на најчешће коришћене плоче и дати класификацију:
Класификација према броју отвора: Обично се користе плоче са 4-рупама, погодне за дупле изолаторске жице и двоструке-спојнице са подељеним проводницима, које се користе у 330кВ високонапонским-водовима за пренос. 5-рупа са рупама које обично имају троугласту дистрибуцију и користе се у опреми подстаница. Плоче са јармовима са 8 или више рупа могу да издрже прекидно оптерећење до 800 кН, погодне за ултра-сценарије високог напона.
Облик и структура: Обично се користе троугласте и правоугаоне структуре. Троугаоне структуре су погодне за угаоне везе на угловима далековода, док су правоугаоне конструкције стабилније и равномерно распоређују напрезање, боље се прилагођавају сценаријима напајања са различитим оптерећењима.
Класификација материјала: Главни материјали су угљенични челик и нодуларно гвожђе, са топло{0}}поцинкованим површинама за отпорност на хабање и умерену цену. Нерђајући челик је погодан за корозивна окружења, отпоран је на корозију у облику соли у морској води и спречава деградацију чврстоће током-дуготрајне употребе.
Капацитет носивости: Плоче са више-рупа су погодне за средње и нисконапонска оптерећења. Плоче су погодне за водове ниског{2}}напона, док тешки-јармови углавном прелазе 100кН, што их чини погодним за ултра{5}}високе-водове. Они могу издржати јаку напетост проводника и тешка оптерећења опреме.

У целом процесу производње плоча са више-рупа, процес бушења је најважнији, који директно одређује тачност монтаже, ефикасност преноса оптерећења и стабилност. Током производње, неопходно је одабрати одговарајућу опрему за обраду и процесне параметре на основу својстава материјала и захтева за прецизношћу рупа. Мора се вршити строга контрола кључних индикатора као што су димензије рупе, окомитост и храпавост површине како би се осигурала усклађеност. У наставку ћемо о томе детаљно разговарати:

Припрема: На основу цртежа, разјасните параметре положаја рупе, укључујући пречник рупе, толеранцију размака рупа, окомитост рупе, храпавост површине, итд. Изаберите наменски учвршћивач да бисте осигурали да нема померања радног комада током обраде, са тачношћу позиционирања мањом или једнаком ±0,05 мм;
Бушење: За рупе пречника > 10 мм или рупе високе{1}}прецизности, смањите отпор сечењу директне обраде помоћу бургија великог-пречника да бисте смањили хабање алата. За дебеле плоче, рупе за вођење могу ефикасно распршити топлоту резања и спречити деформацију радног предмета;
Завршна обрада: Користите машински развртач, контролишући додатак за развртање на 0,1-0,2 мм, брзину резања мању или једнаку 10 м/мин, брзину помака 0,2-0,3 мм/р. Исправите грешке у димензијама након бушења кроз развртање, смањујући храпавост површине на Ра мање од или једнако 1,6 μм;
Обрада рупа: Користите алат за скошење са величином скошења од 0,5×45 степени -1×45 степени да бисте уклонили неравнине и оштре ивице из отвора рупе, спречавајући огреботине на причвршћивачима и изолаторским спојевима током монтаже и спречавајући концентрацију напрезања.

Процес производње плоча са више-обука је веома важан. Строго спроводимо сваки корак у производном процесу како бисмо осигурали да квалитет производа задовољава стандарде, а сви производи који не испуњавају стандарде квалитета неће напустити фабрику.