Квалитет плоча за уградњу јарма директно утиче на механичку чврстоћу, радну стабилност и дуготрајни{0}}век трајања далековода. Посебно у извозним апликацијама, стриктно поштовање међународних стандарда као што су ИЕЦ, АНСИ и ГБ је кључно. Јединствен, ригорозан и следљив систем контроле квалитета се примењује током целог процеса, од уноса сировина, сечења и обликовања, бушења, топлог-поцинковања, провере готовог производа до паковања и отпреме.
Плоче за уградњу електричне енергије се првенствено користе у АЦ и ДЦ надземним далеководима, дистрибутивним водовима, подстаницама и пројектима торњева. Произведени су од угљеничног челика и ниско{1}}легираног челика, а линије производа обухватају троугласте плоче у облику слова Л-, правоугаоне јармове у облику ЛФ-, двоструке-подесиве плоче у облику ЛВ и подесиве плоче у облику ПТ{6}}кола. Као критично оптерећење-конструкције металних компоненти, сировине су прва линија контроле квалитета; употреба подстандардног, нерегистрованог или подстандардног челика је строго забрањена.
Плоче са јармом за напајање су обично направљене од угљеничног конструкцијског челика К235Б или К355Б или ниско{2}}легираног челика високе{3}}ће чврстоће. За специјална кола високог{5}}оптерећења, користе се челичне плоче ниске -легуре високе{9}}кости 16Мн или К355Д. Све сировине су топло{11}}ваљане челичне плоче из реномираних челичана; забрањена је употреба металног отпада, рециклираног челика и спојених плоча. Имамо веома строге захтеве за перформансе сировина, као што су граница течења РеЛ већа или једнака 235 МПа, затезна чврстоћа Рм 370-500 МПа, издужење након лома А веће или једнако 25%, и добар резултат теста савијања од 180 степени без пукотина или раслојавања. Захтеви за перформансе варирају у зависности од материјала и морају се одредити на основу специфичних околности.
Свака серија челика мора бити праћена сертификатом о материјалу за челичану, који укључује број пећи, број серије, хемијски састав и механичка својства. По доласку у фабрику, сировине морају бити подвргнуте прегледу изгледа како би се осигурало да нема рђе, каменца, пукотина, раслојавања, огреботина и деформација. Дебљина се мора мерити на више тачака помоћу микрометра, са толеранцијом унутар ±0,5 мм. Равност површине мора бити мања или једнака 1 мм/м. Било какве неквалификоване сировине су строго забрањене за складиштење или употребу у производњи; морају бити изоловани, обележени и враћени добављачу.
Прецизност формирања Повер Фиттинг Иоке плоче директно утиче на каснију монтажу, уједначеност напрезања и сигурност кола. За процесе сечења, приоритет дајемо ласерском резању, резању плазмом и ЦНЦ прецизном резању. За површину реза, захтевамо да буде равна, вертикална, без празнина, јаке шљаке, угорелости-, пукотина и тврдих тачака. За контролу димензија, спољна толеранција димензија је ±1,0 мм, дијагонално одступање мање од или једнако 1,0 мм, а равност је мања или једнака 1,0 мм/м. Све резане ивице морају бити уклоњене и закошене, са оштрим ивицама закошеним на Ц0,5-Ц1,5 да би се избегли оштри углови и неравнине. Површина мора бити без оштрих избочина како би се спречиле огреботине, концентрација напрезања и оштећење поцинкованог слоја. Ако након сечења дође до деформације, мора се извршити корекција притиска. Након корекције, производ мора бити без увртања, савијања и савијања, а равност готовог производа мора бити мања или једнака 1,0 мм/м. Производи који се не могу исправити се укидају.
Приликом извоза плоча за{0}}уградњу јармова, многи корисници се распитују о прецизности рупа. Стриктно се придржавамо толеранције пречника отвора за вијке од ±0,3 мм, обезбеђујући глатке унутрашње зидове{{3}без огреботина, без степеница-и деформација-. Строго је забрањено повећање, крпљење или секундарна модификација пречника рупа. Централно растојање између две рупе је ±0,5 мм. За плоче са више{10}}рупа, релативна позиција, угао и симетрија морају бити загарантовани, са грешком положаја групе рупа мањом од или једнаком 0,8 мм и одступањем централне линије отвора мање од 1 степен од површине плоче. Рупе под углом, елиптичне рупе и степенасте рупе нису дозвољене. Све димензије су подвргнуте 100% инспекцији, а евиденција инспекције димензија се води за сваку серију. Неисправним производима је строго забрањено да пређу на следећи процес.
Као компонента{0}}која носи оптерећење, механичка чврстоћа плоче са јармом за напајање је основни индикатор безбедности. Типично, називно оптерећење кидања је 70 кН, 100 кН, 120 кН, 160 кН или 210 кН. Наша компанија захтева да измерено прекидно оптерећење буде веће или једнако 100% номиналног прекидног оптерећења. Током оптерећења, не би требало да дође до изненадног кртог лома, пукотина, значајне пластичне деформације или кидања рупа. Након теста, не би требало да постоји трајна деформација која утиче на његову употребу.
Иако плоча са јармом за напајање има једноставну структуру, као критична{0}}компонента преносних водова која носи оптерећење, њен квалитет директно одређује безбедност линије. Овај стандард успоставља потпун, ригорозан и применљив систем контроле квалитета извозног{2}}класа, од сировина, прераде, цинковања, инспекције до паковања, испуњавајући захтеве главних међународних стандарда. Корисници могу да купују са поверењем.
