Плоче са висећим јармом су кључни хардвер за повезивање-носиви терета у надземним далеководима, који преузимају основне функције као што су вешање изолаторске жице, више-причвршћивање подељених проводника, расподела затезног оптерећења и постављање зглобних спојева од стуба{2}}на-. Иако структура плоче јарма изгледа једноставно, дефекти у било ком од следећих-чврстоћа материјала, тачности димензија, квалитета галванизације, механичких својстава и расподеле напона-могу довести до лома, одвајања, коронског пражњења, окидања линије или чак урушавања торња. Због тога је контрола квалитета током процеса производње изузетно важна.
Контрола квалитета јармова плоча треба да даје приоритет превенцији у односу на инспекцију. Ризике квалитета треба контролисати из извора сировина, смањујући људску грешку кроз стандардизацију процеса, стандардизацију параметара и аутоматизацију опреме, без ослањања на завршну инспекцију за одабир квалификованих производа. Кључни индикатори као што су пречник рупа, размак рупа, равност, дебљина поцинкованог слоја и деструктивно оптерећење плоча треба да се контролишу део по део како би се елиминисале све потенцијалне опасности по безбедност. Потпуна-следљивост ланца треба да се постигне од броја пећи за челичне плоче, серије, опреме за обраду, оператера и података о инспекцији до испоруке готовог производа. Сада ћемо ово детаљно представити:
Главни материјал плоче јарма за вешање је обично високо{0}}нисколегирани-челик, као што су К355, К420, С355ЈР и А572 Гр50, док неки производи за тешке услове{7}} користе делове од ливеног челика. Квалитет сировина је од суштинског значаја за снагу и животни век плоче и мора се спроводити строга улазна инспекција. Проверава се сертификат материјала железаре, број пећи, хемијски састав и механичка својства. Спектрометар са директним-очитавањем се користи за узорковање сваке серије челичних плоча како би се потврдило да еквивалент угљеника и садржај штетних елемената не премашују стандарде, избегавајући замену челика високе{12}}челике са ниском{13}}еликом. Узорци из сваке серије се узимају за испитивања затезања, испитивања на хладно савијање и испитивања на удар како би се осигурало да је граница течења Ре већа од или једнака 355МПа, затезна чврстоћа Рм 470-630МПа, издужење након лома А веће или једнако 21%, и енергија удара Акв већа од или једнака -40 степени. Површина челичне плоче се проверава на пукотине, раслојавање, прекомерни оксидни каменац, рђу и огреботине; толеранција дебљине се контролише унутар ±0,3 мм; а димензије по дужини и ширини задовољавају дозвољени додатак.
Плоче са висећим јармом се обично секу помоћу ЦНЦ пламеног сечења, плазма сечења или ласерског сечења. Квалитет слепљења директно утиче на накнадну машинску обраду и изглед. Пре сечења, ЦНЦ програм, димензије цртежа и координате рупа се двоструко-проверавају да би се избегло отпад из серије због грешака у програму. Прецизност сечења је контролисана, са толеранцијама димензија од ±0,5 мм, грешком окомитости мањом или једнаком 0,5 мм/м, без очигледних празнина, срушених ивица или прегревања, а храпавост површине реза задовољава стандарде, без пукотина, дубоких жљебова, инклузија шљаке и извора концентрације порозности, избегавајући извор напрезања. Свака серија празних делова је означена бројем серије пећи, моделом и бројем серије како би се обезбедила следљивост. Инспектори квалитета спроводе прву-инспекцију, међуинспекцију и завршну инспекцију за сваку серију, бележе димензије, изглед и квалитет сечења. Само квалификованим комадима је дозвољено да наставе у процесу обраде.
Машинска обрада је кључни процес за обезбеђивање тачности уградње, заменљивости и уједначене расподеле напрезања плоче за вешање. Углавном укључује пробијање, бушење, развртање, бушење и глодање. Рупе за шарке и спојне рупе су машински обрађене стриктно према толеранцијама Х12, са грешкама у пречнику рупе које се контролишу у опсегу од 0 до +0.2 мм како би се обезбедила глатка монтажа са кугличним главама, монтажним плочама, УБ монтажним плочама и пиновима. Грешка централног растојања рупе је мања или једнака ±0,3 мм, а симетрија рупе, паралелизам и коаксијалност се строго контролишу како би се избегло неуједначено напрезање на двоструким/вишеструким изолаторским жицама. Укупна равност плоче је мања или једнака 0,5 мм/м да би се спречила неуједначена оптерећења уградње и прекомерно локално напрезање услед увртања и деформације. Зидови рупа су без огреботина, степеница и неравнина како би се избегла концентрација напрезања и ризик од короне. Сви процеси користе ЦНЦ машине за пробијање и обрадне центре како би се осигурала конзистентност серије. Алати се редовно замењују, а параметри компензације се калибришу у реалном времену како би се спречило померање димензија. 100% инспекција димензија се врши на дугуљастим рупама, неправилним рупама и сложеним системима рупа са више-подељеним спојним плочама.
Вруће{0}}поцинковање потапањем је спас за висеће плоче које се користе на отвореном током дужег временског периода, посебно у окружењима са сланим спрејом, индустријским загађењем, високом температуром и влажношћу и ултраљубичастим зрачењем у обалним областима, где квалитет цинковања директно одређује животни век отпорности на корозију. Темељно уклањање рђе и каменца је кључно, избегавајући и претерано и недовољно третирање киселином да би се спречило крхкост водоником или непотпуно уклањање рђе. Одржавање стабилне концентрације флукса, температуре и времена потапања осигурава уједначену адхезију премаза цинка, спречавајући пропуштена подручја и љуштење. Строга контрола температуре између 450 степени и 480 степени је неопходна; прениска температура доводи до танког премаза и лошег пријањања, док превисока температура доводи до крупних зрна и повећане крхкости челика. Подешавање се мора извршити према дебљини и димензијама плоче како би се обезбедио уједначен премаз цинка како изнутра тако и споља. На челичној плочи може доћи до благих термичких деформација током цинковања, што захтева корекцију како би се осигурало да коначне димензије и толеранције испуњавају стандарде. За корекцију се користи хидраулична машина за нивелисање; насилно ударање чекићем је строго забрањено да би се избегла унутрашња оштећења. Након корекције, равност, димензије и положаји рупа се поново-проверавају, обезбеђујући да се не појаве пукотине, удубљења или оштећења премаза.
