Када је у питању окачена плоча под правим углом, многи корисници су веома забринути за свој производни процес. Разумевање производног процеса је веома корисно за каснију употребу. У наставку ћемо га детаљно представити: Стандардни модели зидних панела под правим-углом прихватају „интегрисани процес штанцања и савијања челичне плоче“: одабране су плоче од угљеничног челика високе{4}}врсте као што су К235 и К355. Основни обрис се утискује у једном потезу помоћу прецизних калупа, а затим се прецизно савија у структуру под правим углом од 90 степени- помоћу ЦНЦ машине за савијање. Предности овог процеса су: ① Избегава концентрацију напрезања изазвану заваривањем, што резултира снажним укупним структуралним интегритетом. Под стресом, оптерећење је равномерно распоређено, а номинално деструктивно оптерећење може тачно да достигне 70-160кН, испуњавајући захтеве средњег и ниског напона; ② Има високу производну ефикасност, са једним сетом калупа који могу да произведу хиљаде комада дневно, погодан за серијско снабдевање, смањујући јединичне трошкове производње.
За плоче окачене под правим углом дизајниране за велика оптерећења, користи се „процес ковања од ливеног челика“: гредице од угљеничног челика се загревају до термопластичног стања од 1100-1250 степени, а затим се ковају помоћу пресе за ковање. Основне предности ковања су: ① Елиминише недостатке као што су порозност и мехурићи ваздуха унутар челика, што резултира гушћим зрнима и затезном чврстоћом која је за више од 30% већа од оне од штанцаних делова. Може да издржи велика деструктивна оптерећења од 400-640кН, што га чини погодним за тешке-сценарије оптерећења у високо-и ултра-напонским водовима; ② Заобљени прелаз на споју под правим углом је природнији, избегавајући локалну концентрацију напрезања и чини га мање склоним ломљењу када је подвргнут динамичким оптерећењима као што су напетост линије и љуљање ветра током дугих периода.
Након формирања, обрада ће бити подвргнута прецизној машинској обради на ЦНЦ струговима и машинама за глодање: ① Кључни параметри као што су пречник рупе за повезивање, одговарајући навој завртња и величина отвора виљушке (Ц1, Ц2) биће фино исечени, са толеранцијама контролисаним унутар ±0,02 мм, да би се обезбедило „бешавно повезивање вијка, као што су вијци“ и потребне компоненте за повезивање, без одговарајућих компоненти на-прилагођавањима на сајту; ② Спојне површине ће бити брушене и полиране до храпавости Ра мање од или једнаке 1,6 μм да би се смањио отпор трења током монтаже и избегла концентрација напрезања узрокована неравним контактним површинама.
Висеће плоче под правим углом су изложене спољашњости током дужег периода, а технологија против корозије је основна гаранција њихове „трајности“. Уобичајени „процес врућег-поцинчавања потапањем“ (са неким прилагођеним моделима који садрже третман пасивације) има значајне предности:
Вруће-поцинковање потапањем подразумева урањање формиране челичне плоче у растопљени цинк на 440-460 степени у трајању од 3-5 минута, формирајући слој цинка дебљине 85-100 μм на површини челика. Његове предности су: ① Слој цинка формира металуршку везу са подлогом, при чему је адхезија далеко већа од оне код галванизације (у тестовима адхезије, није показао да се љушти чак ни након пискања и тапкања), отпоран на хабање од спољашњег ветра, кише и вибрација; ② Густи, непорозни слој цинка у потпуности изолује челик од ваздуха, влаге, киселина и алкалија, продужавајући његов радни век на 15-20 година у нормалном спољашњем окружењу и 8-12 година у окружењима са сланим прскањем на обали и влажним планинским срединама, далеко премашујући век трајања непоцинкованих производа (само 3-5 година).
Процес{0}}инспекције квалитета монтаже за окачене плоче под правим углом је „последња линија одбране“ како би се осигурала поузданост производа, а његове технолошке предности се огледају у „стриктној пажњи на детаље и високим стандардима тестирања“:
Шипци, завртњи и други додаци од нерђајућег челика који се користе у монтажи су сви поцинковани или пасивирани, обезбеђујући доследну отпорност на корозију са самом монтажном плочом и спречавајући укупан квар везе услед корозије компоненти. Штавише, клинови су дизајнирани као „флексибилни утикачи-“ иглови, који не захтевају посебан алат за инсталацију; они се аутоматски закључавају након уметања, а за растављање је потребно само лагано хватање, значајно побољшавајући ефикасност хитних поправки и одржавања линије.
Готове окачене плоче под правим углом се подвргавају вишеструким ригорозним тестовима како би се осигурала 100% фабричка стопа пролазности: ① Испитивање механичких перформанси: Испитивање затезања се користи за испитивање оптерећења при ломљењу; стварно оптерећење мора бити веће или једнако називној вредности (нпр. стварно прекидно оптерећење типа З-16 веће или једнако 160кН). Неквалификовани производи се директно одбијају; ② Испитивање отпорности на корозију: Испитивање сланом спрејом и мерење дебљине слоја цинка (користећи мерач дебљине премаза) обезбеђују да дебљина слоја цинка испуњава стандарде и да нема некомплетних премаза; ③ Испитивање тачности димензија: Кључне димензије се верификују коришћењем машине за мерење координата како би се избегле потешкоће при монтажи због одступања димензија; ④ Провера изгледа: Ручне и машинске провере вида се користе за проверу недостатака као што су мехурићи слоја цинка, огреботине и неравнине, чиме се обезбеђује уредан изглед производа.
